氩弧焊镀锌管焊接技巧

使用氩弧焊焊接镀锌管时，需要注意以下技巧：

1. 焊前处理 ：

将镀锌层用角向磨光机彻底打磨干净，以避免锌蒸汽影响焊接质量。

坡口尺寸要适当，一般60~65°，留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm。

2. 焊接材料选择 ：

对于普通冷镀锌管，可以使用普通的电焊或气保护焊接，焊接前需打磨镀锌层。

对于需要带镀锌层焊接且不便于打磨的情况，可以使用气体保护焊接，如采用威欧丁204si上双脉冲的MIG机焊接，以减少锌烧损。

对于热镀锌管，厚度较大的情况下，建议使用we53的焊条进行氩弧焊焊接。

3. 焊接手法 ：

在焊接多层焊的第一层时，尽量使锌层熔化并汽化逸出焊缝，减少液体锌留在焊缝中。

焊角焊缝时，先将焊条端部向前移出约5~7mm，使锌层熔化后再回到原位继续焊接。

使用短渣焊条如J427进行横焊和立焊，可以减少咬边倾向。

采用前后往返运条技术，可以获得更高质量的焊接效果。

4. 气体保护 ：

使用高纯氩气保护，气体流量控制在15L/min左右。

5. 其他注意事项 ：

焊接时锌层在电弧热作用下容易氧化、熔化、蒸发，可能引起焊缝气孔，需特别注意保护。

焊接镀锌钢时，应选用与基体材质相匹配的焊条，如低碳钢常用J422焊条。

请根据具体情况调整焊接参数和技巧，以达到最佳的焊接效果

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